Техническая труба
Цена:
Предназначена для прокладки подземных кабель - каналов, для защиты низковольтных проводов и кабелей от механических повреждений, дренажных, ливневых водоотводных систем и других хозяйственных нужд.
Настоящие технические условия распространяются на трубы из вторичных полиолефинов (далее — трубы) для прокладки подземных кабель - каналов, предназначенных для защиты низковольтных проводов и кабелей от механических повреждений, дренажных, ливневых водоотводных систем и других хозяйственных нужд.
Трубы не допускается использовать в напорных трубопроводах, в том числе хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Трубы изготавливаются трех типов в зависимости от толщины стенки:
тип СЛ - средне легкий;
тип С - средний;
тип Т - тяжелый.
Условное обозначение труб состоит из слова «труба», обозначение материала полиолефин вторичный (ПВ), номинального наружного диаметра, типа трубы и обозначение настоящих технических условий.
Пример обозначения трубы из вторичных полиолефинов, номинальным наружным диаметром 20 мм, типа Т в другой документации и (или) при заказе:
«Труба ПВ 20 Т ТУ 2248—001—09801575—2010».
Условия эксплуатации и монтажа
Транспортирование и хранение
5.1 Трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 — на железнодорожном транспорте. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета и бухты должна быть не более 1,15 т, длина труб — не более 5, 5 м.
Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования.
При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб.
5.2 Трубы хранят по ГОСТ 15150 в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖЗ) сроком не более 12 мес, включая срок хранения у изготовителя.
Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес не должна превышать 2 м. При хранении до 2 мес высота штабеля должна быть не более 3 м.
Электрические характеристики
1 Технические требования
1.1 Трубы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2 Для изготовления труб должны применяться вторичные полиолефины, полученные в результате переработки полимерной тары (ящиков, бутылок, пленочных материалов) и отходов производства пластмасс, следующих типов:
- полиэтилен низкого давления марок 271; 273; 276; 277; 286 по ГОСТ 16338;
- полиэтилен высокого давления марок 10803-020; 15303-003; 15803-020; 16803-170 по ГОСТ 16337;
- полипропилен по ГОСТ 26996;
- полиэтилентерефталат по ГОСТ Р 51695;
- композиции кабельного пластика по действующим нормативным документам.
1.3 Не допускается использование в качестве сырья для изготовления труб полимерную тару, в которой хранились ядовитые, огне и взрывоопасные вещества. Наличие загрязнений на таре не допускается.
Вторичное сырье должно быть очищено от инородных предметов и полимеров, неуказанных в п. 1.2.
1.4 Наружная поверхность труб должна быть ровной, гладкой, без трещин, пор, пузырей и отслоений, видимых невооруженным глазом.
На наружной поверхности труб допускается наличие текстуры, обусловленной технологией изготовления.
Внутренняя поверхность труб не должна иметь выступов, препятствующих продеванию провода.
На наружных поверхностях труб допускается наличие жировых пятен.
1.4 Трубы изготавливаются окрашенными: цвет труб черный, серый или темно-серый.
1.5 Размеры труб должны соответствовать значениям указанным в таблице 1.
Таблица1 В миллиметрах
Средний наружный диаметр | Типы труб | Овальность труб после экструзии | ||||||
СРЕДНЕ ЛЕГКИЙ | СРЕДНИЙ | ТЯЖЕЛЫЙ | ||||||
Толщина стенки | ||||||||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | |
10 | +0,3 | - | - | - | - | 2,0 | ±0,4 | 1,2 |
16 | +0,3 | - | - | - | - | 2,0 | ±0,5 | 1,2 |
20 | +0,3 | - | - | - | - | 2,0 | ±0,5 | 1,2 |
25 | +0,3 | - | - | - | - | 2,0 | ±0,5 | 1,2 |
32 | +0,3 | - | - | 2,0 | ±0,4 | 3,0 | ±0,5 | 1,3 |
40 | +0,4 | 2,0 | ±0,4 | 2,3 | ±0,5 | 3,7 | ±0,7 | 1,4 |
50 | +0,5 | 2,0 | ±0,4 | 2,9 | ±0,5 | 4,6 | ±0,7 | 1,4 |
63 | +0,6 | 2,5 | ±0,5 | 3,6 | +0,6 | 5,8 | ±0,9 | 1,5 |
75 | +0,7 | 2,9 | ±0,5 | 4,3 | ±0,7 | 6,8 | ±1,1 | 1,6 |
90 | +0.9 | 3,5 | ±0,6 | 5,1 | ±0,9 | 8,2 | ±1,3 | 1,8 |
110 | +1,0 | 4,2 | ±0,7 | 6,3 | ±1,1 | 10,0 | ±1,6 | 2,2 |
125 | +1,2 | 4,8 | ±0,8 | 7,1 | ±1,2 | 11,4 | ±1,9 | 2,5 |
140 | +1,4 | 5,4 | ±0,9 | 8,0 | ±1,4 | 12,7 | ±2,1 | 3,0 |
160 | +1,5 | 6,2 | ±1,1 | 9,1 | ±1,5 | 14,6 | ±2,3 | 3,2 |
180 | +1,7 | 6,9 | ±1,2 | 10,2 | ±1,7 | 16,4 | ±2,7 | 3,7 |
200 | +1,9 | 7,7 | ±1,3 | 11,3 | ±1,9 | 18,2 | ±2,9 | 3,9 |
225 | +2,1 | 8,6 | ±1,4 | 12,8 | ±2,1 | 20,5 | ±3,2 | 4,5 |
250 | +2,5 | 9,6 | ±1,6 | 14,8 | ±2,6 | 22,7 | ±3,9 | 5,1 |
315 | +2,9 | 12,1 | ±2,1 | 17,9 | ±2,8 | 28,6 | ±4,4 | 11,1 |
355 | +3,9 | 13,6 | ±2,7 | 20,1 | ±3,5 | 32,2 | ±5,6 | 11,8 |
400 | +4,2 | 15,3 | ±3,1 | 22,7 | ±4,2 | 36,3 | ±6,8 | 12,4 |
Примечание. Допускается по письменному согласованию с заказчиком выпуск труб других размеров, с учетом предельно номинальных отклонений указанных в данном ТУ.
1.6 Трубы должны изготавливаться в прямых отрезках и бухтах. Трубы диаметром 90 мм и более изготавливаются только в прямых отрезках. Длина труб в прямых
отрезках должна быть от 5 до 12 м кратностью 0,5 м. Предельное отклонение длины от
номинальной — не более плюс 2%. Допускается в партии труб в бухтах наличие
отрезков длиной не менее 15 м, в количестве до 3% от длины трубы. Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м в количестве до 5%.
Предельное отклонение длины труб, изготавливаемых в бухтах, плюс 3% для труб длиной менее 500 м и плюс 1,5% для труб длиной 500 м и более. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб другой длины и других предельных отклонений. Расчетная масса 1 м труб приведена в приложении А.
1.7 Физико-механические показатели труб должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2
Таблица 2
Наименование показателя | Значение |
1. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее | 8 |
2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 50 |
1.8 Маркировка
1.8.1 Маркировку производитель может наносить на ярлык. Ярлык крепится на каждой бухте или пакете при помощи липкой прозрачной ленты типа «Скотч» и должен содержать следующие данные:
-наименование предприятия-изготовителя и (или) товарный знак;
-условное обозначение трубы;
-длина в метрах;
-номер партии
-номер смены;
-личный код оператора;
-дата изготовления (месяц, год);
-обозначение настоящих технических условий.
Надписи на ярлыке должны быть четкими, легко читаемыми, шрифт № 4 печатный, бумага офсетная.
Допускается заполнять ярлык вручную чернилами черного или синего цвета.
1.8.2 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192 с нанесением на каждое грузовое место манипуляционного знака «Беречь от влаги».
1.9 Упаковка
1.9.1 Трубы одного диаметра, выпускаемые в прямых отрезках могут быть, связаны в пакеты массой до 1 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы
Расстояние между местами скрепления было от 2 до 5 м.
Из пакетов допускается формировать блок пакеты массой до 5 т.
При использовании транспортных средств, которыми не предусмотрена перевозка пакетированных длинномерных грузов, допускается отгружать трубы, не связанные в пакеты или связанные в пакеты массой не более 80 кг.
1.9.2 При упаковке труб в бухты концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 25 наружных диаметров трубы. Наружный диаметр бухты должен быть не более 3 м.
1.9.3 При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ 21650 или другие по качеству не ниже указанных.